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（1）五金模具的基本構(gòu)成

 (1)前模(母模)(定模),(2)后模(公模)(動模),(3)嵌件(鑲件),(4)行位(滑塊),(5)斜頂,(6)頂針,(7)澆口(入水口)

2.模具制品形狀對制品的影響

壁厚,幾何形狀,會影響成形收縮率,脫模斜度大小。

3.入水口對制品收縮率的影響

 入水口的尺寸大則收縮率小,尺寸小則收縮率大,料流方向平行則收縮率大,垂直方向則收縮小

4.模具壁厚過大p壁厚過小的影響

 壁厚過大s(1)增加成本

 (2)延長成形時間生a效率降低

 (3)品質(zhì)難管控易出現(xiàn)氣泡縮孔凹陷等

壁厚過小s(1)塑料在模具內(nèi)流動的阻力大。如形狀較馱擁末成形會困難

 (2)強度較差

如果塑件的壁厚不均勻那么成形過程后會收縮不勻不僅造成氣泡p凹陷p變形還會存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角過度要R和厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5.圓角(R位)

 設(shè)置圓角(R位)增加強度使塑件不致變形或裂紋

6.加強筋

 (1)榱巳繁V破返那慷群透招冤又不使塑件壁厚可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強筋防止變形在某些情況下還可以改善成形中塑料流動的問題。

 (2)加強筋的厚度不可超過塑件的50%通常大約在20%左右

 (3)加強筋應(yīng)比塑件的平面低

7.孔

 (1)孔的周邊容易a生熔接痕降低了塑件的強度,注意孔與孔、孔與塑件之間的距離一般應(yīng)取孔的兩倍以上

 (2)孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度

 (3)盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍

 (4)螺絲孔特別應(yīng)注意孔的強度,孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現(xiàn)象,如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。

 (5)孔柱太長(高)應(yīng)注意模具排氣不良

 (6)孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍